Banner

行業知識

首頁 > 行業知識 > 內容

離心鑄造工藝介紹

       離心鑄造是將液態金屬注入高速旋轉鑄造模具,使液態金屬離心運動,填充鑄造模具,形成鑄件的技術和方法。由於離心運動,液態金屬可沿徑向很好地填充模具,形成鑄件的自由表麵;無芯可獲得圓柱形內孔;液態金屬可消除氣體和雜質;影響金屬結晶過程,從而提高了合金的力學和物理性能。他鑄造。根據結晶器旋轉軸的空間位置,普通離心鑄造可分為水平離心鑄造和垂直離心鑄造。當鑄件的旋轉軸處於水平狀態或旋轉軸與水平線的夾角很小(4度)時,稱為水平離心鑄造。當鑄件的旋轉軸處於垂直狀態時,稱為垂直離心鑄造。旋轉軸與水平、垂直線夾角較大的離心鑄造稱為斜軸離心鑄造,但很少使用。

離心鑄造工藝的優勢:

1、在澆注係統和冒口係統中幾乎沒有金屬消耗來提高工藝收率。

2、由於空心鑄件生產中不能使用型芯,因此在生長管形鑄件的生產中可以大大提高金屬填充能力,減小鑄件壁厚與長度或直徑的比值,簡化套管和管形鑄件的生產工藝。

3、鑄件密度高,氣孔、夾渣等缺陷少,力學性能高。

4、易生產鋼背銅套、雙金屬輥等筒套複合金屬鑄件,在鑄件成型時,通過離心運動提高金屬的充型能力,可生產薄壁鑄件。

離心鑄造工藝的缺點:

1、異形件的生產存在一定的局限性。

2、內孔直徑不準確,內孔表麵粗糙,質量差,加工餘量大。

3、鑄件容易發生比重偏析,不適用於易發生比重偏析的合金(如鉛青銅),特別是雜質比大於液態金屬的合金。








上一條: W輻射管提高了加熱效率

下一條: 無