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爐底輥的噴塗

       近年來,為了提高連續退火爐底輥的生產率,適應各種鋼板的生產,連續退火爐的溫度已達到900℃以上,但隨著爐溫的升高,出現了大量的結核。使用時,甚至有些塗層也會失效和脫落。據調查,由於故障壓路機數量過多,現場零配件短缺,生產受到嚴重影響。從爐底輥塗料的噴塗方法入手,分析了冷軋連續退火爐底輥塗層失效的原因,以期提高今後的生產質量,延長爐底輥的使用壽命,節約生產成本。

  目前主要有氣體爆炸噴塗、火焰噴塗、超音速火焰噴塗和等離子噴塗。

  1、氣體爆炸噴塗

  氣爆噴塗塗層致密耐磨,但噴塗速度慢,成本高。它主要是一種噴塗技術,利用可燃氣體混合物和定向爆炸燃燒對噴塗的粉末材料進行加熱,轟擊工件表麵,形成保護層。

  2、火焰噴塗

  這種噴塗方法的最大優點是設備簡單,操作方便。但也存在分層結構、火焰溫度低等缺陷,使結構中的一些氧化孔與其他顆粒混合,導致火焰噴塗塗層結合不足。然而,這種方法目前很少使用。

  3、超音速火焰噴塗

  火焰速度和粉末速度都很高,可以達到1000m/S~2000m/S,這是HVOF的最大特點。另外,塗層與基體結合緊密,結合強度大於90mpa,已成為製備爐輥塗料的重要方法。

  爐底輥采用我公司獨創的優質石英陶瓷製造技術,獲國家科技進步三等獎。在過去的十年裏,秋葵视频app下载污版最旧開發了石英陶瓷爐缸輥。產品性能達到國外同類產品水平。通過國內多家著名矽鋼生產廠家的使用,取得了與進口產品同爐同爐的效果。為設計和使用單位提供合理的設計參數,保證爐輥的裝配質量和使用效果。


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